資訊中心

PCB線路板阻焊工序常見的品質問題及改善措施

2019-07-25 17:33:06 3495

PCB線路板阻焊工序常見的品質問題及改善措施

問題:印刷有白點

原因1:印刷有白点      

改善措施:稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】  


原因2:封網膠帶被溶解

改善措施:改用白紙封網


問題:粘菲林

原因1:油墨沒有烘烤幹

改善措施:檢查油墨幹燥程度


原因2:抽真空太強

改善措施:檢查抽真空系統(可不加導氣條)


問題:曝光不良

原因1:抽真空不良

改善措施:檢查抽真空系統


原因2:曝光能量不合適

改善措施:調整合適的曝光能量


原因3:曝光機溫度過高

改善措施:檢查曝光機溫度(低于26℃)


問題:油墨烤不幹

原因1:烤箱排風不好

改善措施:檢查烤箱排風狀況 


原因2:烤箱溫度不夠

改善措施:測定烤箱實際溫度是否達到産品要求溫度


原因3:稀釋劑放少

改善措施:增加稀釋劑,充分稀釋


原因4:稀釋劑太慢幹

改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】


原因5:油墨太厚

改善措施:適當調整油墨厚度

問題:顯影不淨

原因1:印刷後放置時間太長

改善措施:將放置時間控制24小時內


原因2:顯影前油墨走光

改善措施:顯影前在暗房內作業(日光燈用黃紙包。


原因3:顯影藥水不夠

改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度 


原因4:顯影時間太短

改善措施:延長顯影時間


原因5:曝光能量太高

改善措施:調整曝光能量


原因6:油墨烘烤過度

改善措施:調整烘烤參數,不能烤死 


原因7:油墨攪拌不均勻

改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻


原因8:稀釋劑不匹配

改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】


問題:顯影過度(測蝕)

原因1:藥水濃度太高、溫度太高

改善措施:降低藥水濃度和藥水溫度


原因2:顯影時間太長

改善措施:縮短顯影時間


原因3:曝光能量不足

改善措施:提高曝光能量


原因4:顯影水壓過大

改善措施:調低顯影水壓力


原因5:油墨攪拌不均勻

改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻


原因6:油墨沒有烘幹

改善措施:調整烘烤參數,參見問題【油墨烤不幹】


問題:綠油橋斷橋


原因1:曝光能量不足

改善措施:提高曝光能量


原因2:板材沒處理好

改善措施:檢查處理工序


原因3:顯影、水洗壓力太大

改善措施:檢查顯影、水洗壓力


問題:上錫起泡


原因1:顯影過度

改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】


原因2:板材前處理不好,表面有油汙.灰塵類

改善措施:做好板材前處理,保持表面清潔


原因3:曝光能量不足

改善措施:檢查曝光能量,符合油墨使用要求


原因4:助焊劑異常

改善措施:調整助焊劑


原因5:後烘烤不足

改善措施:檢查後烘烤工序


問題:上錫不良


原因1:顯影不淨

改善措施:改善顯影不淨幾個因素


原因2:後烘烤溶劑汙染

改善措施:增加烤箱排風或噴錫前過機清洗



問題:後烘爆油


原因1:沒有分段烘烤

改善措施:分段烘烤


原因2:塞孔油墨粘度不夠 

改善措施:調整塞孔油墨粘度 


問題:油墨啞光

原因1:稀釋劑不匹配

改善措施:使用相匹配的稀釋劑【請使用公司配套稀釋劑】


原因2:曝光能量低

改善措施:增加曝光能量


原因3:顯影過度

改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】


問題:油墨變色


原因1:油墨厚度不夠

改善措施:增加油墨厚度


原因2:基材氧化

改善措施:檢查前處理工序


原因3:後烘烤溫度太高

改善措施:时间太长 检查后烘烤参数


問題:油墨附著力不強


原因1:油墨型號選擇不合適。

改善措施:換用適當的油墨。


原因2:油墨型號選擇不合適。

改善措施:換用適當的油墨。


原因3:幹燥時間、溫度不正確及幹燥時的排風量過小。

改善措施:使用正確的溫度和時間、加大排風量。


原因4:添加劑的用量不適當或不正確。

改善措施:調整用量或改用其它添加劑。


原因5:濕度過大。

改善措施:提高空氣幹燥度。


問題:堵網


原因1:幹燥過快。

改善措施:加入慢幹劑。


原因2:印刷速度過慢。

改善措施:提高速度加慢幹劑。


原因3:油墨粘度過高。

改善措施:加入油墨潤滑劑或特慢幹劑。


原因4:稀釋劑不適合。

改善措施:用指定稀釋劑。


問題:滲透、模糊


原因1:油墨粘度過低。

改善措施:提高濃度,不加稀釋劑。


原因2:絲印壓力過大。 

改善措施:降低壓力。


原因3:膠刮不良。

改善措施:更換或改變膠刮絲印的角度。


原因4:網板與印刷表面的距離間隔過大或過小。

改善措施:調整間距。


原因5:絲印網的張力變小。

改善措施:重新制作新的網版。